阀口袋pe_阀口袋品种

2024-09-09 00:37:47

1.如何算出一条塑料编织袋一根扁丝的厚度

2.水泥包装袋规格尺寸是多少？纸袋和编织袋一样吗？

3.牛皮纸袋都有哪些分类

4.编织蛇皮袋如何加工成形

5.牛皮纸袋有哪些特性和种类呢？

6.食品的牛皮纸袋为什么里面会有一层胶膜

7.纸塑包装介绍其成分有哪些？

阀口袋pe_阀口袋品种

纸塑包装是包装的，一种是说包装一般是用牛皮复合纸制作出来的，这种包装主要用于食品包装领域。纸塑包装是一种可以用来装食物的包装，可以用于建材和食品行业，是一种可以用来装化学品和食物的包装袋。纸塑包装是一种比较常见的包装，这种包装是用复合材料制作的，一般会含有三种以上的材料，在制作工艺上也是比较复杂的。下面小编来为大家介绍一下什么是纸塑包装。

一、纸塑包装介绍

纸塑复合袋是由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)为基材的扁丝编织布，牛皮纸则用精制复合专用牛皮纸，具有强度高、防水性好、外观漂亮的特点。是目前最流行的包装材料之一，被广泛应用在塑胶原料、水泥、饲料、化工、肥料等行业。

二、纸塑包装成分

纸塑复合袋-复合塑料编织袋是以塑料编织袋(简称布)为基材，经流延法复合后制成的(布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一)。它们主要用于包装工程塑料、橡胶原料、建材、食品、化肥、水泥等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。

复合编织袋：按主要材料分为聚丙烯二合一袋、聚丙烯三合一袋、聚乙烯二合一袋、聚乙烯三合一袋;按缝制方法分为缝底袋、热封袋、外阀口袋、内阀口袋;

按袋的有效宽度分为450、500、550、600、650、700mm，凡有效宽度不符合上述规格的。

三、纸塑复合袋:?俗称:三合一袋

(1)?定义说明

纸塑复合袋：又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，具有强度高防水性好，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前最流行和实用的普通包装材料。

(2)?工艺说明：外面用精制白牛皮纸或黄牛皮纸,里面用塑料编织布,通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起.?可另加内膜袋。纸塑复合袋形式等同于缝底开口袋.具有强度好，防水防潮等优越的特点。

以上就是纸塑包装的介绍。纸塑包装是一种含有塑料粒子的包装，这种包装是由内膜袋的自述包装，是一种可以防潮防水的包装，这种包装是一种比较高强度的包装，可以用来制作食品包装袋。纸塑包装一般用的是牛皮纸和塑料制作的，这种包装的耐腐蚀性非常强，但是这种包装也不容易被大自然回收，是一种不太环保的包装产品，不推荐使用。

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如何算出一条塑料编织袋一根扁丝的厚度

CPE有好多品种,有单独使用的也有混在PVC中增韧的,还有阻燃的

一般是指氯化聚乙烯中的氯含量为区别

产品名称：氯化聚乙烯(CPE)

一、产品简介

氯化聚乙烯(简称CPE)是由特种高密度聚乙烯中的氢原子被氯原子取代而制得的一种结晶或微结晶的白色细颗粒状弹性体，柔软性好，脆化温度低，它具有良好的耐侯、耐老化、耐化学药品、耐臭氧、阻燃等特性，可与各种塑料、橡胶相容，填充性能优良：根据产品性能不同，CPE可用作抗冲击改性剂，塑料改性相容剂以及合成特种橡胶等。

二、质量指标

序号

项目

型号Model

PE-C130

PE-C135

PE-C230

PE-C235

CM135

CM140

指标Index

氯的质量分数/%

30±2

35±2

30±2

35±2

40±2

熔融焓/(J/g) ≤ 2.0 2.0 5.0 5.0 2.0 2.0

挥发物的质量分数/% ≤

0.40

0.50

筛余物(0.9mm筛孔)/% ≤

2.0

杂质粒子数/(个/100g) ≤

灰分的质量分数/% ≤

4.5

门尼黏度/ML(1+4)125℃ ≤

100

120

拉伸强度/MPa ≥

8.0

6.0

邵氏硬度/Shore A ≤

三、用途

CPE广泛应用于冰箱磁条、电子磁板、PVC门窗型材、管材板材、管件、百叶窗帘、电线电缆护套、防水卷材、阻燃输送节、胶管。车胎、薄膜等。

四、包装：

25公斤聚丙烯复膜阀口袋或根据客户要求。

五、注意事项：

产品应存放在干燥、通风良好的仓库内，不得露天存放．运输时防止日晒和受潮。堆放高度不得超过10包，时间长了有结块现象，应处理后再使用

水泥包装袋规格尺寸是多少？纸袋和编织袋一样吗？

好长的指标，你要慢慢看呐！！！塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，ppbags)　　塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.　扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.　　扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.　3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB74-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-19和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-19和GB/T6834-19中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.

牛皮纸袋都有哪些分类

纸袋和编织袋一样的

按照《GB74-2010水泥包装袋》国家标准，分为糊底袋和缝底袋，纸袋均为糊底袋，编织袋则有糊底袋和缝底袋两种，同时按照包装的水泥重量还有50kg和25kg两种。

糊底袋的尺寸：50kg是长640±10mm，宽500±5mm；25kg是长480±10mm，宽390±5mm。

缝底袋的尺寸：50kg是长780±10，宽420±5mm；25kg是长560±10mm，宽350±5mm。

扩展资料：

一、糊底袋又叫阀口袋

1、特点：阀口袋具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点。

2、阀口袋分类：

阀口袋按材质可分为：pp阀口袋，PE阀口袋，纸塑复合阀口袋，牛皮纸阀口袋以及多层牛皮纸阀口袋。

PP阀口袋是由聚丙烯编织布上阀口或下阀口而成，比一般的PP编织袋能提高包装效率;PE阀口袋是由聚乙烯编织布阀口而成;

纸塑复合阀口袋是以塑料编织袋（简称布）为基材，经流延法复合后制成的（布/膜复合为二合一，布/膜/纸复合为三合一）;牛皮纸阀口袋的材质主要是牛皮纸，其中牛皮纸又分为进口牛皮纸和国产牛皮纸两种。

3、阀口袋按开口可分为：

上开口阀口袋，下开口阀口袋，上下开口阀口袋。

4、阀口袋的应用

阀口袋主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。特别适合出口企业使用，能提高产品的包装档次。

二、缝底开口袋:又称缝底敞口袋：是一种传统的，被广大企业使用的包装袋形式。

底部用高强度纤维线缝纫封口，且含有易拉口，拆包时比较方便操作。此袋可以与塑料袋、铝箔袋配套使用。

适合包装的产品：化工原料、塑胶材料、干粉建材、精细矿物、纳米材料、食品添加剂等。

主要类别：

1、多层牛皮纸袋:三层或多层牛皮纸袋，可在纸上用PP料淋一层膜，起防水作用。用进口俄罗斯牛皮纸或加拿大白牛皮纸，可另加内膜袋。也可彩色胶印。形式为缝底开口,具有环保、卫生等特点。

2、三合一纸塑复合袋: 又称三合一复合纸袋，是一种小型的散装容器，主要以人力或叉车实现单元化运输，它便于装运小宗散装粉粒状物料，外型高丽，便于装卸等特性，是一种目前最流行和实用的普通包装材料。

工艺说明：外面用精制牛皮纸，里面用塑料编织布，通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起.可加内膜袋。形式同于缝底开口袋，具有强度好，防水防潮等优越的特点。

参考资料：

百度百科-缝底开口袋

参考资料：

百度百科-阀口袋

编织蛇皮袋如何加工成形

牛皮纸袋的分类：

、多层牛皮纸袋：使用两层或两层以上的牛皮纸进行机器加工，做成袋状，底部使用涤纶线进行缝合，再使用热风纸，进行热封处理。

2、

纸塑复合袋：又称三合一牛皮纸袋，外层为牛皮纸，内层为塑料PP编织袋，使用EVA、PP、PE等原料进行高温复合处理，完成后根据不同种类进行底部处理。

、方底敞口袋：与多层牛皮纸袋基本相同，使用机器制成半成品后，人工进行折底处理，制成方形底部，使用胶对底部黏合，再进行热风、晾晒等干燥处理。

、方底阀口袋：

与方底敞口袋基本制作流程基本相同，阀口袋对口部与底部进行形同处理，同时在口部加上喇叭口，用于灌装物料。

牛皮纸袋的原料主要有牛皮纸、PP编织布、涤纶线等。

牛皮纸袋的用途：用来包装粉状、粒状、片状、块状物料；产品广泛应用于化工、建材、食品、医药、冶金、塑胶、饲料等行业。

牛皮纸袋有哪些特性和种类呢？

好长的指标，你要慢慢看呐！！！塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags)　塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.

扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.

扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.

3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.

3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.

3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.

3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.

3-1-1.改性混料比及百分率:

扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.

3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.

3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.

3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:

3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.

3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.

3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.

3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.

3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:

3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.

3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.

3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.

3-1-4.扁丝宽与厚:

3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.

3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.

3-2.编织袋编织工艺指标:

3-2-1.编织密度及编织密度公差．

3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.

常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.

3-2-1-2.编织密度公差.

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.

3-2-2.编织布单位面积质量.

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.

3-2-3.编织布拉伸负荷.

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.

3-2-4.幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.

幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.

3-2-5.手感.

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.

HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.

在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.

扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.

3. 塑料编织工艺指标:

3-3.编织袋涂复工艺指标.

GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.

3-3-1.尺寸系列及公差.

3-3-1-1.复合塑料编织袋.

复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.

3-3-1-2.复合塑料编织布.

编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.

3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.

编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.

3-4.编织袋制袋工艺指标:

编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.

3-4-1.缝制工艺指标.

3-4-1-1.缝合强度指标.

这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.

3-4-1-2.尺寸公差.

对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.

3-4-1-3.印刷图文.

塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.

3-4-1-4.外观质量.

塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.

3-4-2.粘合工艺指标.

3-4-2-1.粘合强度指标.

塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.

3-4-2-2.搭接宽度.

用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.

3-4-2-3.熔融树脂的选择.

对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.

3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.

3-4-2-5.粘结剂的配制.

粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.

3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.

目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.

3-4-3-1.热封焊接工艺方法.

热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.

3-4-3-2.影响热封性的因素.

涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.

3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.

方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB74-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.

3-4-3-4.各种封口强度比较.

编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.

编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.

方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.

方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.

3-4-4.缝纫线的技术指标.

3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.

塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-19和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-19.

3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.

线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.

衡量线密度的方法有:

特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.

旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.

公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.

英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).

回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.

目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.

3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.

股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.

单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.

捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.

初捻:没有合股前的单股捻度.

复捻:合股的捻度.

捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.

3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:

塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-19和GB/T6834-19中规定了它的外观质量及公差.

塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.

食品的牛皮纸袋为什么里面会有一层胶膜

四种，牛皮纸袋无毒、无味、无污染，符合国家环保标准，具有高强度、高环保，是目前国际上最流行的环保包装材料之一。用牛皮纸制作牛皮纸袋得到越来越广泛的应用，在超市、商场、鞋店、服装店等等场所购物，一般都会有牛皮纸袋供应，方便客户携带购买的物品。牛皮纸袋是一种环保的包装袋，其种类繁多。牛皮纸袋是一种复合材料制作或纯牛皮纸制作包装容器，无毒、无味、无污染，低碳环保，符合国家环保标准，具有高强度、高环保，是目前国际上最流行的环保包装材料之一。皮纸袋是以全木浆纸为基材，颜色分为白色牛皮纸和**牛皮纸，可在纸上用PP料淋一层膜,起防水作用,袋子强度可以根据客户的要求制成一到六层，印刷和制袋一体化。开口和封底方式分为热封，纸封和糊底。适用范围化工原料，食品，医药添加剂，建筑材料,超市购物,服装等一切适用于牛皮纸袋包装的行业。

纸塑包装介绍其成分有哪些？

根据材质可分为： a.纯牛皮纸袋；b.纸铝复合牛皮纸袋（牛皮纸复合铝箔） c：编织袋复合牛皮纸袋（一般袋型较大）

三层白牛皮纸袋:,可在纸上用PP料淋一层膜,起防水作用;用进口加拿大白牛皮纸.可另加内膜袋.也可彩色胶印。形式为缝底开口,具有环保、卫生等特点。多层牛皮纸袋：有进口白牛皮纸和国产白牛皮纸，白牛皮纸和PP新料编织布的完美复合材质，袋内可加PE塑料袋，完全复合食品级要求。可任意选择适合您的包装。款式有：缝底开口式、糊底开口式、适合灌装设备的糊地阀口袋、缝地阀口袋等。阀口袋、敞口袋是目前纸袋的主要品种，也是出口企业较多选用的包装方式。

多层白牛皮纸袋：（四层纸袋）：用优质白牛皮纸等组合而成的高强度包装，一般外层用进口白色牛皮纸；内层用进口**牛皮纸；也可用四层黄白色进口牛皮纸；利用牛皮纸的强度高，韧性好；并且可以在其中一层纸里面涂防水膜；起防水水防潮；可另衬一层PE内膜袋，可用低压或高压内膜袋。底部和上口用皱纹纸线缝或热熔胶封合方式；此包装袋多适合包装：颜料、染料、淀粉、食品添加剂、塑料、化工产品、医药原料、碳黑等；

三层纸袋加PE内膜袋：用进口加拿大白牛皮纸.可彩色胶印。形式为缝底开口,具有环保、卫生等特点。有进口牛皮纸和国产白牛皮纸，可以提供食品级内膜袋。有QS质量认证。 PE内膜袋主要起防潮作用。产品符合食品卫生要求，所含微细杂质最少，可以办理食品商检，普通商检，SGS所含成份检测等。产品统一使用全新塑料，原木浆牛皮纸，绝不使用再生料，水口料等再生产品，保证优质级质量。产品可用来包装粉状，粒状，片状，块状物料。堆码整齐、美观；属于绿色包装产品。适用包装范围：颜料、染料、淀粉、面粉、食品添加剂、塑料、化工产品、碳黑等；

一、纸塑包装介绍

二、纸塑包装成分

按袋的有效宽度分为450、500、550、600、650、700mm，凡有效宽度不符合

三、纸塑复合袋:俗称:三合一袋

(1)定义说明

(2)工艺说明：外面用精制白牛皮纸或黄牛皮纸,里面用塑料编织布,通过高温高压使塑料粒子PP融化，把牛皮纸和塑料编织布复合在一起.可另加内膜袋。纸塑复合袋形式等同于缝底开口袋.具有强度好，防水防潮等优越的特点。